彩涂板是冶金和化工相結合的外表處理工程的重要產(chǎn)品，確保彩涂板的質量問題十分重要，可是彩涂板在出產(chǎn)、搬運和運用過程中不免磕碰，形成產(chǎn)品的破損，影響正常運用。為了確保產(chǎn)品的正常運用。

外表劃傷是彩涂板出產(chǎn)時產(chǎn)品外表缺點的一種，它不光影響了彩涂產(chǎn)品的外觀，而且會使劃傷彩涂產(chǎn)品的抗腐蝕性下降。它按來源可分為質料劃傷和出產(chǎn)工序劃傷：

質料外表劃傷

質料外表劃傷是指基板在鍍鋅出產(chǎn)時發(fā)生的質量缺點。運用帶有劃傷的基板出產(chǎn)彩涂板時易使出產(chǎn)出來的彩涂板外表發(fā)生色差甚至漏涂的質量缺點。

詳細解決方法：操控措施為查看上工序中的出產(chǎn)質量，防止帶有劃傷的質料基板入廠。

彩涂板發(fā)生過程中發(fā)生的劃傷

a、入、出口導導板外表有異物板劃傷，缺點部位坐落鋼板反面，形成問題的主要原因為導板外表有異物。

詳細解決方法：定時查看導板磨損狀況，進行修正、調整；及時將松動的導板螺釘進行加固，及時鏟除導板外表異物。

b、噴淋管劃傷，缺點部位坐落鋼板反面，形成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下外表與噴嘴觸摸。

詳細解決方法：適當增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，缺點部位坐落鋼板正、反面，形成問題的主要原因為輥子外表有異物或擠干輥軸承卡阻。

詳細解決方法：鏟除輥子外表異物，調整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，缺點部位坐落鋼板正、反面，形成問題的主要原因為輥子外表有異物，爐體內張力與出口活套張力相差太大，形成Ｓ輥打滑。

詳細解決方法：鏟除輥子外表異物，調整出口活套與爐內的張力操控。

e、固化爐劃傷，缺點部位坐落鋼板正、反面，形成問題的主要原因為固化爐內張力操控不當，張力過小鋼板下垂劃傷反面，張力過大出產(chǎn)薄料時爐口劃傷帶鋼正面。