1、手動酸洗磷化出產(chǎn)線：依據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確認(rèn)設(shè)備的巨細(xì)和裝備，在槽體的上方架起導(dǎo)軌，裝置1-2臺手動電葫蘆，操控工件在各槽體間的工作。出產(chǎn)線的溫度和液位操控均為電氣柜自動操控。長處：投入成本較低;缺陷：出產(chǎn)過程中，各槽之間的工藝時刻和出產(chǎn)節(jié)拍難以確保，磷化出來的產(chǎn)品質(zhì)量不夠安穩(wěn)。

2、全自動酸洗磷化出產(chǎn)線：依據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確認(rèn)設(shè)備的巨細(xì)和裝備，在槽體的兩側(cè)架起導(dǎo)軌，依據(jù)產(chǎn)量裝置1-2臺龍門式行車，由PLC操控行車依照設(shè)定的工藝次序和時刻對各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進(jìn)行轉(zhuǎn)化，溫度和液位均為自動操控，在各槽邊和上下料位置裝置電機(jī)，操控滾桶的旋轉(zhuǎn)。長處：自動化程度高，出產(chǎn)過程嚴(yán)格依照工藝次序和時刻完成，充沛確保磷化產(chǎn)品的質(zhì)量;缺陷：設(shè)備投入成本高

上料—預(yù)脫脂—脫脂—水洗—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)—磷化(一)—磷化(二)—水洗—熱水洗—烘干—下料。(詳細(xì)工藝則依據(jù)不同工件處理后的不同用處確認(rèn))