1前語

冷軋廠酸洗線的主要作用是將外表帶有鐵氧化物的熱軋板利用機(jī)械及化學(xué)溶解的辦法，通過去除帶鋼外表氧化物以得到符合軋制或制品外表質(zhì)量要求的酸洗板。產(chǎn)品質(zhì)量是出產(chǎn)企業(yè)的立足之本。酸洗工藝是冷軋出產(chǎn)鏈的首道工序，因而酸洗產(chǎn)品外表質(zhì)量直接影響后續(xù)工藝加工質(zhì)量，是冷軋產(chǎn)品質(zhì)量操控的要害。酸洗出產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié)是酸洗工藝段，該工藝段運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的好壞直接影響酸洗產(chǎn)品外表質(zhì)量。

2酸洗線工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)

唐鋼冷軋廠共引入兩條由達(dá)涅利公司規(guī)劃的酸洗線，為三段式接連酸洗線。進(jìn)口選用雙開卷機(jī)，焊機(jī)選用亮光焊機(jī)，破鱗機(jī)為濕式方式，裝有備用漂洗槽，5段式漂洗，出口包括轉(zhuǎn)塔式切邊剪1臺(tái)、碎邊剪1臺(tái)，涂油機(jī)1臺(tái)、卷取機(jī)1臺(tái)，全線共設(shè)置活套3個(gè)，分別為：進(jìn)口活套、中心活套、出口活套。工藝段酸洗化學(xué)溶劑選用18%的鹽酸溶液（新酸），酸洗方式選用紊流式淺槽工藝。其產(chǎn)品可直接供熱鍍鋅、冷軋，也可作為商品卷。酸洗線工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示。

3酸洗產(chǎn)品常見外表缺點(diǎn)及防治辦法

在實(shí)踐出產(chǎn)過程中，呈現(xiàn)的各種酸洗帶鋼外表缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，然后不得不降級(jí)處理或二次酸洗，給公司構(gòu)成巨大經(jīng)濟(jì)損失。常見的酸洗板外表缺點(diǎn)有：過酸洗、欠酸洗、泊車斑、外表黑斑等，現(xiàn)將這些缺點(diǎn)產(chǎn)生的原因及防治辦法總結(jié)如下。

3.1過酸洗

3.1.1現(xiàn)象：帶鋼經(jīng)過酸洗后，其外表比較粗糙，合格的帶鋼外表為銀白色，而過酸洗后呈現(xiàn)棕黑色或暗黑色，在帶鋼外表縱向散布，或掩蓋整個(gè)帶鋼外表。

3.1.2原因剖析：構(gòu)成過酸洗的原因主要有：帶鋼在工藝段速度過低，帶鋼與酸觸摸的時(shí)刻過長；鹽酸濃度偏高；鹽酸溫度偏高；出產(chǎn)設(shè)備毛病構(gòu)成的降速或泊車。

3.1.3防治辦法：進(jìn)步酸洗段出產(chǎn)工藝的可控性，包括鹽酸濃度和溫度的檢測(cè)及操控、帶鋼運(yùn)轉(zhuǎn)速度的檢測(cè)及操控；合理操控帶鋼速度，使其與工藝要求相匹配；加強(qiáng)設(shè)備管理，盡量防止因設(shè)備毛病構(gòu)成的降速或泊車，產(chǎn)生設(shè)備毛病后，要及時(shí)處理；產(chǎn)生較大設(shè)備事故時(shí)需泊車搶修時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放酸液至酸罐中。

3.2欠酸洗

3.2.1現(xiàn)象：帶鋼外表可見殘留鐵氧化物，外表有黑色紋理，多為橫向散布，呈現(xiàn)片狀或帶狀。手摸上去可粘附黑色污物。帶鋼外表隨機(jī)呈現(xiàn)未酸洗完全的氧化鐵皮，散布無規(guī)則。

3.2.2原因剖析：拉矯機(jī)或破鱗機(jī)設(shè)備毛病或運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不佳，使得帶鋼外表的氧化鐵皮松動(dòng)剝離不行充分；酸洗工藝段酸液濃度過低，或酸液溫度過低；帶鋼速度偏高構(gòu)成其與酸液觸摸時(shí)刻過短；附著在帶鋼外表的氧化物薄膜清洗不完全；酸槽噴嘴堵塞或酸液噴發(fā)流量?。ò呒y多為縱向散布）。

3.2.3防治辦法：依據(jù)出產(chǎn)工藝規(guī)程嚴(yán)格操控酸液濃度，及時(shí)彌補(bǔ)新酸，進(jìn)步酸液溫度檢測(cè)精度，并對(duì)酸液溫度進(jìn)行嚴(yán)格操控，匹配帶鋼運(yùn)轉(zhuǎn)速度；加強(qiáng)拉矯機(jī)、破鱗機(jī)的設(shè)備管理，呈現(xiàn)問題后及時(shí)保護(hù)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)擬定輥?zhàn)拥奶鎿Q周期，到期后及時(shí)替換，以確保其良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；定時(shí)保護(hù)酸槽噴嘴，確保其噴發(fā)流量正常。

3.3泊車斑

3.3.1現(xiàn)象：泊車斑是酸洗段泊車時(shí)，化學(xué)物質(zhì)粘在鋼帶外表構(gòu)成大片斑跡。一般呈黃色，嚴(yán)重時(shí)呈黑色。帶鋼在酸槽中停留時(shí)刻過長，酸液與帶鋼常時(shí)刻觸摸，酸洗液化合物（Fe2+）在帶鋼外表堆積。

3.3.2原因剖析：帶鋼在酸槽中停留時(shí)刻過長，酸液與帶鋼常時(shí)刻觸摸，酸洗液化合物（Fe2+）在帶鋼外表堆積。

3.3.3防治辦法：盡量減少因設(shè)備毛病引起的酸洗工藝段停機(jī)。

3.4外表黑斑

3.4.1現(xiàn)象：黑斑輪廓呈點(diǎn)狀、圓形或橢圓形，帶鋼外表縱向分部，只呈現(xiàn)在帶鋼上外表，規(guī)律性距離呈現(xiàn)。

3.4.2原因剖析：在出產(chǎn)同種鋼種時(shí)，工藝溫度越高，帶鋼外表呈現(xiàn)黑斑的可能性越大。熱軋卷在冷卻過程中，鋼卷兩側(cè)冷卻速度要快于中心部位，因而在帶鋼的中部區(qū)域的氧化鐵皮要明顯厚于帶鋼兩邊部，經(jīng)酸洗后，在較厚的氧化鐵皮處容易因酸洗不完全構(gòu)成黑斑缺點(diǎn)。

3.4.3防治辦法：改進(jìn)熱軋卷冷卻工藝，減小帶鋼橫向氧化鐵皮厚度偏差；及時(shí)替換工藝段酸液，嚴(yán)格操控酸洗工藝操作規(guī)程。

4結(jié)論

出產(chǎn)工藝是以設(shè)備良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況為根底建立起來的，設(shè)備是工藝的載體，在加強(qiáng)出產(chǎn)工藝操控管理的一起，要加強(qiáng)設(shè)備管理水平，進(jìn)步設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。然后有用防止冷軋酸洗板外表缺點(diǎn)，進(jìn)步冷軋酸洗產(chǎn)品質(zhì)量。